吹塑成型工藝過程分為四個基本步驟：一是形成管坯；二是閉模後在模具中通入壓縮空氣吹脹；三是冷卻定型；四是放氣啟模得到製品。

·吹塑成型工藝
1、注射吹塑成型工藝
注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內的熔融塑膠形成管狀型坯，開模後將管坯留在芯鎖上，趁熱關閉吹塑模，再從芯鎖內設定的氣道中引入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，最後在保壓條件下冷卻脫模即可得到製品。

2、擠出吹塑成型工藝
擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內通入0.20~0.69MPa的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，最後在保壓條件下冷卻脫模後即可得到製品。

3、拉伸吹塑成型工藝
拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。
注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為1~2倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經軸向拉伸的型坯，冷卻脫模後得到製品。

4、多層吹塑成型工藝
多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎上發展起來的工藝方法，只是其製品的壁由單層變為多層而已。

5、大型吹塑成型工藝
大型吹塑成型工藝的科技關鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，减少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設計必須有利於脫模。
6、工藝控制因素
影響吹塑成型和製品質量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、鼓氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。
a、型坯溫度
型坯溫度一般控制在玻璃化溫度至軟化溫度（或熔融溫度）之間，偏於軟化溫度一側。
b、模具溫度
模具溫度與原料的玻璃化溫度（Tg）有關，Tg較高，模溫可以高一些；反之，模溫應低一些。
c、冷卻時間
中空吹塑製品的冷卻時間一般為成型時間的1/3~2/3，這是為了防止高聚物因彈性恢復作用引起製品形變。
d、鼓氣速率
中空吹塑成型的鼓氣速率應盡可能大一些，這樣可縮短吹脹時間，取得較均勻的壁厚和較好的容器表面。
e、吹塑空氣壓力
吹塑空氣壓力與塑膠的熔體粘度、製品大小和型坯壁厚等有關。
f、吹脹比
吹脹比是指製品的外徑（非圓柱形製品以橫向最大尺寸為准）與型坯外徑之比。

·吹塑成型設備
通常，吹塑設備的主機為注射機和擠出機，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由於吹塑模的受壓不大，常用的模具材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。