擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是塑料成型的一種重要方法。它適用於大部分熱塑性塑料，是熱塑性塑料三大成型方法(注射、擠出、壓延)之一，也適用於少數幾種熱固性塑料。

·擠出成型工藝
1、管材成型工藝
管材是擠出成型的主要產品之一，管材直徑從數毫米到數百毫米。
a、工藝流程
管材成型工藝流程由於成型原料不同略有差異，主要流程大致如下：塑化擠出 → 機頭成型 → 真空定徑套定型 → 水箱冷卻定型 →牽引機牽引 → 定長切割 → 檢驗 → 包裝入庫。
b、工藝控制因素
其中成型溫度、螺桿轉速、牽引速度、壓縮空氣壓力，均是重要的工藝控制因素。

2、棒材成型工藝
棒材一般指實心圓棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用於製造機器零件。
a、工藝流程
塑料棒材的擠出工藝流程如下：塑化擠出 → 機頭成型 → 冷卻定型 → 拉伸牽引 → 定長切割 → 檢驗 → 成品入庫。
b、工藝控制因素
塑料棒材要以恆定的速度擠出，必須使推動棒材向前擠出的軸向力和定型套壁表面與棒材之間產生的徑向磨擦阻力處於合適的平衡壓力範圍內。

3、板(片)材成型工藝
塑料板(片)材有單層與多層、平板與波紋板、發泡與不發泡、單一材料與復合材料之分。
a、工藝流程
塑料板(片)材擠出成型工藝流程大致如下，不同原料略有差異：塑化擠出→ 機頭成型 →三輥 → 壓光 → 冷卻輸送 → 牽引 → 切割→ 檢驗 → 包裝。
b、工藝控制因素
擠出時通常口模溫度應比機身溫度高5~10℃左右。三輥壓光機的輥筒溫度與成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關。板材厚度與模唇和三輥間距有關。模唇間隙一般等於或稍小於板材要求的厚度，板材從口模擠出後膨脹，經牽引和壓光達到規定厚度。

4、吹塑薄膜成型工藝
塑料薄膜的生產方法有壓延法、吹塑法和直接擠出法等多種形式。
a、工藝流程
吹塑薄膜的生產工藝流程與工藝方法、原料及產品種類密切相關。根據擠出和牽引方向的不同，吹塑法可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法。
b、工藝控制因素
擠出溫度是控制製品產量和質量的重要因素。

5、擠出成型工藝條件
在確定擠塑製品的工藝條件時，受到原輔材料的成型性能、加工設備的成型特​​性，以及成型模具的設計和加工方法等諸多因素的影響，情況比較複雜。

·擠出成型設備
1、擠出機的結構特徵
a、傳動裝置
擠出機的傳動裝置是帶動螺桿轉動的部件，主要由電機、軸承和減速機構等組成。
b、加料裝置
擠出機的加料裝置通常採用加料斗。
c、料筒
料筒是擠出機的一個重要部件，塑料就是在料筒中完成塑化和加壓的。
d、螺桿
螺桿是擠出機的“心臟”部件。通過螺桿的轉動，料筒中的物料產生移動，獲得增壓和部分熱量。
e、機頭與口模
機頭是料筒和口模之間的過渡部分，其結構形式取決於擠出機的形式和大小，以及塑料的品種、加熱的方法、製品的形狀等。