壓延成型是利用兩個以上相對旋轉的輥筒間隙，將加熱塑化的熱塑性塑膠擠壓和延展成為規定尺寸的連續性片狀製品的成型方法。它是生產塑膠薄膜和片材的主要成型方法。

·壓延成型工藝
1、工藝流程
壓延薄膜和片材的成型一般要經過塑化餵料、壓延成型工序。
a、塑化餵料
這道工序是將資料進行塑化、擠出過濾或通過開煉機進一步煉塑，最後將塑化好的物料送入壓延機成型。
b、壓延成型
這道工序是將餵入壓延機的料坯在連續通過壓延機延展後進一步塑煉並壓延成一定厚度的薄膜或片材。

2、工藝控制因素
影響壓延製品質量的因素很多，主要有：原材料、工藝條件（如輥溫、輥速、輥距等）。機械設備（如輥筒的變形等），以及生產輔助過程中的各種因素。現將主要工藝控制因素分述如下。
a、原料性能
一般說來，使用分子量較高和分子量分佈較窄的樹脂，熱穩定性較好，製品的物理力學性能較好，但會新增壓延溫度和設備的負荷，不利於生產較薄的製品。此外，樹脂的灰分、水分和揮發物含量不能太大，灰分過高會降低製品的透明度，而水分和揮發物含量太高會使製品產生氣泡。
b、輥溫和輥速
物料在壓延成型時所需的熱量，一部分由加熱輥筒供給，另一部分來自物料與輥筒之間的磨擦以及由於輥隙間料流速度不一致所產生的物料自身的剪切作用。產生磨擦熱的大小除與輥速快慢有關外，還與物料的粘度有關。
c、輥筒的速比
壓延機相鄰兩個輥筒的線速度之比稱為輥筒的速比。
d、輥距和存料
壓延機各輥筒的間距均可調節，其目的是為了適應各種製品不同厚度的要求，以及改變輥筒間隙中的存料量。

·壓延成型設備
壓延成型設備主要由壓延機和輔機組成，壓延機的主要組成部分是一組平行的輥筒，輔機部分包括引離、軋花、卷取、切割等裝置。
1、壓延機的分類
壓延機通常以輥筒的數目及排列的管道分類。根據輥筒數目的不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥甚至六輥壓延機。生產中應有較多的是三輥和四輥壓延機。

2、壓延機的結構特徵
壓延機主要由機座、機架、軸承、輥筒、輥距調節裝置、輥筒變形調節裝置等組成。分別簡述如下：
a、機座和機架
機座固定在混凝土基礎上，由鑄鐵製成，用於固定機架。
b、主軸承
主軸承固定在機架上用於支撐輥筒，軸承間隙一般為輥隙的0.15%~0.17%，通常採用滾柱軸承，也有採用青銅澆鑄的套筒軸承的。
c、輥筒
壓延機的規格通常都以輥筒直徑和工作面長度來表示。
d、輥距調節裝置
三輥和四輥壓延機沿料片運行方向倒數第二個輥筒的軸承位置是固定不變的，其他輥筒則通過輥距調節裝置作前後移動，以適應製品厚度變化的要求。
e、輥筒變形調節裝置
在壓延過程中，輥筒對物料施加壓力，而物料對輥筒會產生反作用力，使輥筒產生變形。輥筒就是簡支架一樣，中部變形量最大，向兩端逐漸减小，由此導致製品在橫截面上產生中部厚、兩邊薄的現象。