注射成型是塑料成型工藝中的一種重要方法，它適用於除少數幾種以外的幾乎所有的熱塑性材料。

·注射成型工藝
1、成型前的準備
a、原料乾燥
原料乾燥的目的是除去某些塑料中含有的超量水分，防止成型製品出現銀絲、斑紋、氣泡等疵點。
b、料筒清洗
注射機在新啟用或在生產中遇到更換原料，以及發現塑料中有分解現象時，都必須對注射機料筒進行清洗。

2、成型工藝過程
注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒，經加熱熔化呈流動狀後，再由柱塞或螺桿推動，通過料筒端部的噴嘴注入溫度較低的模具中，經冷卻固化，鬆開模具後即得製品。
a、塑化過程
塑化過程是注射成型的準備過程，即塑料在料筒內經加熱熔融而達到流動狀態，具有良好可塑性的過程。
b、流動與冷卻過程
流動與冷卻過程是指利用柱塞或螺桿的推動，將熔料注入模具，充滿型腔後在一定條件下冷固成型，直到脫模的過程。

3、工藝控制因素
工藝控制因素有成型溫度(料筒和噴嘴溫度、模具溫度)、成型壓力(塑化壓力、注射壓力、保持壓力)、注射速度、注射速率、成型時間(注射時間、保壓時間、冷卻時間) 、注射量、塑化量等。
a、成型溫度
料筒溫度的高低對塑料成型過程中的塑化性能影響很大。一般在成型前需加以調整。料筒溫度與噴嘴溫度之間也存在著密切的聯繫，為了防止流涎現象，噴嘴溫度通常略低於料筒最高溫度。
b、成型壓力
成型壓力包括塑化壓力、注射壓力和保持壓力三種，它直接影響塑料的塑化和製品質量。
c、注射速度和注射速率
注射速度是指注射時柱塞或螺桿的移動速度，其單位為cm/s。注射速率是指單位時間內熔料從噴嘴注射出的理論容量，其單位為cm3/s。
d、成型時間
成型時間又稱成型週期或模塑週期，是指完成一次注射成型過程所需要的時間。在成型時間中，以注射時間和冷卻時間最為重要，它們對製品的質量有決定性的影響。
e、注射量
注射量是指注射機在對空注射(無模具)條件下，柱塞或螺桿在一次最大注射行程中所能生產的製品質量和體積，也就是最大注射量。
f、塑化量
塑化量是指注射機每小時能夠塑化達到注射溫度的塑料量，以KG/H表示。
g、緩衝墊
為了得到良好的製品，在成型過程中必須準確地控制加料量，並在每次注射後在料筒前端留有一定的剩料，起到壓力傳遞時的緩衝墊作用。

4、成型工藝條件
按材料商提供的工藝成型條件再綜合自身因素加以調整。

·注射成型設備
1、注射機的分類
注射機的分類方法也有多種，如按塑化方式可分為柱塞式、螺桿式和無螺桿式註射機等；按成型原料的類別可分為熱塑性、熱固性和發泡注射機等；按機器的傳動方式可分為液壓式和機械式註射機等。其具體分類情況如下：
a、按外形特徵分類
注射機按外形特徵分類，可分為立式、臥式、角式和多模式等類型。
b、按加工能力分類
注射機按加工能力分類，可分為超小型、小型、中型、大型和超大型等類型。這主要根據注射機的合模力和注射量的大小來確定。
c、按用途分類
注射機按用途分類，可分為熱塑性塑料注射機、熱固性塑料注射機、低發泡塑料注射機、排氣型注射機、高速注射機、多色注射機、精密注射機、鞋用注射機、螺紋製品專用注射機、纖維增強塑料專用注射機等類型。
d、按操作方式分類
注射機按操作方式分類，可分為手動型、半自動型和全自動型注射機。這主要由注射機在生產過程中操作時的自動化程度來分類。
e、按傳動方式分類
注射機按傳動方式分類，可分為手動機械式、電動式、液壓傳動式和氣壓式等類型。
f、按料筒數量分類
注射機按加熱料筒的數量分類，可分為單筒式註射機和多筒式註射機兩種類型。
g、按塑化方式分類
注射機按塑化方式分類，可分為柱塞-柱塞式註射機、螺桿-柱塞式註射機和往復螺桿式註射機三種類型。