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常見的成品不良分析
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不良現象
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可能的原因
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處理方法
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成品出模變形
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冷卻時間太短，成品未能足够冷卻
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延長冷卻時間
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開模速度過快，强拉變形
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減緩開模速度
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成品構造有缺陷
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修改模具
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模溫過高，成品冷卻不到位
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降低模溫
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射紋
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射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出
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降低射速，使模腔內的空氣順利排出
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原料含有水分
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烘料
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成型溫度過高，原料受高溫分解
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降低成型溫度
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料管內有空氣進入
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降低料管後段溫度，提高壓力
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毛邊
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壓力過大，分模力大於鎖模力，迫開工模
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降低壓力，新增鎖模力
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射壓及保壓過高
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降低射壓及保壓
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射速太快，料溫過高
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降低射速及料溫
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模具排氣孔堵塞
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清理模具
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充模不足
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射壓不足，射速太慢
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提高射壓、射速
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成型溫度過低，流道太小
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提高成型溫度，修改流道
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模腔內空氣不能完全排出
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增設排氣孔
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射出時間太短及射出量不足
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延長射出時間新增射出量
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結合線
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射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小
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提高射壓及射速，修改澆口及流道
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成型溫度及模溫過低
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提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉速
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合流部排氣不够及沒有溢流池
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合流部增設排氣孔及新增溢流池
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使用過多的脫模劑
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减少使用脫模劑
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成品光澤度不佳
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射速過慢，射壓不足，模溫過低
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提高射速、射壓、模溫
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模腔內有水氣或有油脂污染
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擦拭乾淨
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模具表面研磨不佳或澆口及流道太小
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修改模具
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射出量不足或原料中含有水分
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提高射壓、射速，延長射出時間或烘料
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流紋
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射壓太高或太低，射速太快或太慢
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調整適當的射壓及射速
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保壓時間太短或澆口太小
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新增保壓時間或加大澆口
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模溫及澆口溫度太低
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提高溫度
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材料熔融不佳
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提高溫度，提高背壓或加快螺杆轉速
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成品出模破裂
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料溫過低或模溫過低
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提高溫度
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脫模斜度不夠或頂出方式不當
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修改模具
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澆口太小
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修改模具
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脫模角不足
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修改模具
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擠出成品表面粗糙
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成型溫度過低
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提高溫度及提高螺杆轉速
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模溫過低
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提高模溫
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擠出成品表面有塊狀
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料管未清理乾淨，有雜物
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清理料管
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添加物如色母的載體未按要求
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找對相應的色母
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擠出量不够
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料管溫度不够
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提高溫度
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模口有雜物或螺杆速率過低
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清理模口或提高螺杆轉速
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擠出成品出模膨脹
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模頭溫度過低或螺杆轉速過快
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提高模頭溫度，降低螺杆轉速
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限料過快
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調整限料裝置
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擠出時產生大量氣體
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融體溫度過高
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降低融體溫度
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料管內有雜物
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清理料管
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擠出成品有凹點
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原料含有水分
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烘料
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融體溫度過高，螺杆轉速過快
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降低融體溫度及螺杆轉速
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